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砌体工法质量样板如何制作的,主要展示哪些工艺呢?

时间:2020-08-30 17:33:05

砌体工法质量样板主要展示砌体构造与排布、马牙槎、腰梁、顶部塞缝或斜砌、构造柱、抱框柱等。

第 一节、施工准备

1.1主要机具准备

1.1.1 搭设好操作外架及物料提升机。

1.1.2 提前落实好材料机械的订货及备料工作。

1.1.3 提前准备好铺灰铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手锯、灰斗、吊篮、小撬棍、手推车等施工机具材料。

1.2 材料准备

1、煤矸石空心砖的品种、强度等级须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证和出厂检测报告。

2、砌墙所用的煤矸石空心砖应选择棱角整齐、规格基本一致的砖。材料运到现场,试验员应立即抽样送试验室试验,合格后,方可使用。

3、将浇水湿润的空心砖,从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置,要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50CM,以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。

4、木砖应刷防腐剂,并备好墙体拉结筋及预埋件等。

1.3 作业条件

1、平整砌筑墙体周围的地面,尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆砖放料的位置,一般要求距离砌体1m左右范围的地面须清理干净,并要平整。

2、平整搅拌砂浆的场地,便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。

3、运输砌筑材料的道路要填平,填实,以便施工时砖块,砂浆的正常运输。

4、完成室外及房心回填土,做好水电预埋工作。

5、办完地基、基础工程隐检手续。

6、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

7、弹好墙身线、轴线,据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗开口位置线,经检验符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。

8、按标高定好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。并办理预检手续。

砌体工法质量样板.jpg

第 二节、主要施工方法、技术措施

2.1工艺流程

作业准备砖浇水砂浆搅拌、排砖撂底砌筑填充墙墙体拉筋浇筑构造柱、圈梁养护

2.2 施工要点

(1)、砌筑前,先根据墙体 位置,煤矸石空心砖的模数,弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆,皮数杆上标有砖的厚度,灰缝厚度,门窗、过梁位置,皮数杆间距不宜超过15m,立皮数杆要用水准仪进行抄平。

(2)、煤矸石砖,在常温施工时,应提前1天在地面上将砖浇水湿润。一般要使水浸入空心砖内四边深为10mm或使砖的含水率达到10%~15%为宜。在雨季砌筑施工时,要严格控制浇水程度,防止空心砖块吸水过多,而影响砌筑,或因空心砖块吸水饱和造成无法砌筑。

(3)、在墙上留置临时施工洞口,间距沿墙边不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m,洞口上设预制砼过梁。

(4)、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又须留置的临时间段处应砌成斜搓,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎须做成凸槎,留直槎处应加设拉接钢筋,拉接钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500mm,埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm,末端应有90°弯钩。

(5)、砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。木门窗洞口处的预埋木砖做防腐处理。

(6)、砖墙“三一法”砌筑施工,即“一铲灰,一块砖,一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法,每天砌筑高度控制在1.8m范围内。采用空心砖砌填充墙时,组砌方法应正确,空心砖的砌筑应上下错缝,砖孔方向应置于水平位置。砌筑填充墙时,须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内,拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。

(7)、后砌填充墙应沿框架柱或剪力墙全高设2A6(墙厚大于240mm时为3A6)拉结筋,拉结筋沿墙全长贯通设置。拉结筋沿墙体高度方向的间距为500mm。

(8)、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定3~8cm间隙,待砌体砌筑完毕后,间隔10天后,待墙体在自重下沉降稳定后,再用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填塞严密。

(7)、在门窗洞口边、转角处亦用实心砖砌筑。

(8)、填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。空心砖的水平灰缝厚度不宜大于12mm,且应饱满,平直通顺,立缝砂浆应填实。砌体灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎缝。当砌体端部无混凝土柱时,需设置钢筋混凝土构造柱。另外空心砖墙与砼结构相连时,粉刷前在连接处加设每边400mm宽的钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布,以防止连接处墙面开裂。

(9)、空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件,应按设计标高、位置和尺寸准确,避免二次凿打。管线留置方法,采用弹线定位后凿槽或开槽,不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度大于30cm时应设置钢筋混凝土过梁。室内空心砖墙壁在门框两侧,应用煤矸石实心砖砌筑,每边不小于30cm,用以埋设木砖及铁件来固定门窗。

(10)、空心砖砌筑时应拉通线,并随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整,不得在终凝后砸砖修墙。

2.3 砌筑构造要求

2.3.1后砌填充墙水平系梁和圈梁的构造要求:

(1)当后砌填充墙高度超过4m时,应在墙高中部设置与框架柱、剪力墙或构造柱拉结的,且沿墙全长贯通的水平系梁和圈梁。

1)180~200厚墙,当4m<墙高≦5m时,应在墙高的中间部分设置一道100高系梁;当5m<墙高≦6m时,设置一道200mm高的水平通长圈梁,当6m<墙高时,设置200mm高的水平通长圈梁,圈梁沿竖向中距不大于2m。

2)90~120厚墙,当2m<墙高≦3m时,应在墙高的中间部分设置一道100高系梁;当3m<墙高时,设置200mm高的水平通长圈梁,圈梁沿竖向中距不大于2m。

(2)水平系梁截面尺寸为:墙厚*100mm,纵筋为2A10(当墙厚大于等于240mm时,纵筋为3A10,横向钢筋为A6@300)。

水平系梁截面尺寸为:墙厚*200mm,纵筋为4C12(当墙厚大于等于240mm时,纵筋为6C12,箍筋为A6@200)。

(3)当水平系梁与门窗顶过梁标高相近时,应与过梁合并设置,截面尺寸及配筋取水平系梁和过梁两者较大值。当水平系梁被门窗洞口切断时,水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。洞边无柱时,则门窗洞处的过梁应伸过洞口边≧250,并不小于系梁和过梁间高差2倍。

(4)当墙体顶部为自由端及宽窗墙和女儿墙,应在墙体顶部设置一道压顶圈梁,圈梁尺寸为墙厚*150,纵筋为4C10,箍筋为A6@200。

(5)所有圈梁、系梁的端部应与钢筋混凝土结构的框架柱、构造柱等竖向构件形成封闭体系。系梁或压顶圈梁,在墙体相互连接处,其钢筋应相互锚入lae长,在与混凝土墙、柱连接处,其钢筋应锚入混凝土墙、柱lae长。

2.3.2 门窗过梁构造:

(1)后砌填充墙门窗洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁,过梁截面及配筋见下表,工程图另有要求时,按工程图要求设置。

(2)洞口侧边填充墙宽度不够过梁的搁置长度时,应在洞边柱或剪力墙上预留过梁钢筋,做法详见国标图集12G614-1第 10页。预留的过梁钢筋与过梁纵筋直径和数量相同。过梁下搁置长度范围内的砌体应用实心砖砌筑。

2.3.3 门、窗洞框构造要求:

(1)外墙窗洞下部做法应按建筑图施工,当建筑图无表示时,可设水平现浇带,截面尺寸为墙厚*60mm,纵筋为2A10,横向钢筋A6@300,纵筋应锚入两侧构造柱中。窗洞边无构造柱时,端部应伸入窗侧墙内各250长。

(2)门窗洞口边应用实心砖砌筑,当洞口较宽时,如设置抱框或构造柱,做法详见国标图集12G614-1第 17页。

2.3.4 后砌填充墙构造柱的要求:

(1)构造柱应先砌筑墙后浇柱。构造柱纵筋在梁、板或基础中的锚固做法及构造柱详图详见国标图集12G614-1第 10、15、16页。

(2)构造柱与填充墙的拉结做法详见国标图集12G614-1第 16页。

(3)本工程图中未注明的构造柱截面尺寸不小于200*墙厚,纵筋为4A10,箍筋A6@200。

(4)构造柱的平面布置详见结构平面图。当工程图中在下列位置中未注明,可参照国标图集12G614-1第 18~20页,在以下部位补充设置:

1)外墙的L型转角处、内墙的L型转角处。

2)当墙长度超过5m或层高的2倍时,应在填充墙中部和端部设置,构造柱间距沿墙长不大于4m。

3)当填充墙顶部为不与梁板连接的自由端时,应设置构造柱,间距不大于3m。

4)当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时(或一字型),端部应设置构造柱。

5)当门窗洞宽度大于等于2100时,洞两侧应设置构造柱。

6)外墙上所有带雨棚的门洞两侧均应设置通高构造柱,且应与雨棚梁可靠拉结。此处构造柱截面尺寸及配筋专门要求。

7)当电梯井道采用砌体时,电梯井道四角应设置。

8)所有墙因开设门窗或洞形成的独立墙柱,当墙宽≦1000(实心墙体)及1200(空心墙体)时,在中部应设置混凝土构造柱。

9)窗宽大于2.4m的窗下墙应设置构造柱,间距不大于2.0m,竖向纵筋锚入其顶部窗下圈梁la。

10)屋面砌体女儿墙处应设置构造柱,间距不大于2.0m,竖向纵筋锚入其顶部女儿墙压顶圈梁la。

2.3.5后砌填充墙的厚度、平面位置、门窗洞口尺寸及定位均见建筑,未经设计人员同意,不得随意增加或移位。

2.3.6 砌筑时墙体底端用三皮与墙厚度相近的蒸压灰砂砖。

2.3.7 电梯井道采用砌体砌筑时,应按电梯厂家要求。在电梯门洞顶部和电梯导轨支架预埋件相应位置设置圈梁,圈梁截面尺寸为墙厚*350,纵筋为4C14,箍筋C8@150,门顶过梁截面尺寸为墙厚*400,纵筋为4C14,箍筋C8@150。

2.3.8 楼梯间和人流通道的填充墙,应采用钢丝网砂浆面层加强。可采用镀锌电焊网规格DHW2.0*50.8*50.8或其他可用钢丝网,水泥砂浆M7.5,厚度20mm。

2.3.9 当后砌墙的墙肢长度小于360mm无法砌筑时,可用C25混凝土浇筑。

2.3.10 浴厕间填充墙底部应先做同墙厚的混凝土防潮槛,槛高度见建筑要求。

2.3.11在室内外交界处,若工程图中为设置翻梁,可参照图14.17.1做混凝土防潮槛。

2.3.12 当雨棚梁、外墙挑板梁等上部为砌体且梁顶与挑板无高差时,应加设翻口,见图14.17.2。

2.3.13 后砌填充墙顶部应与其上方的梁、板等紧密结合,做法按国标图集12G614-1第 16页要求。

2.3.14管道井墙体除钢筋混凝土墙及轻质隔墙外,砌筑墙体需待管道安装及调试后再砌筑。凡集中支架荷重超过墙体承载力时,需加设圈梁或加固(现场确定)。风道、烟道竖井内壁砌筑灰缝应饱满并随砌随浆抹光。

2.3.15各主要设备用房需按图纸中要求预留设备安装孔或预留设备进口,待设备就位后再封闭墙体。墙体预留设备入口待设备安装调试后再用同种煤矸石空心砖墙封堵,两侧与原墙体间留20mm平缝(1:2.5水泥砂浆填实),上端与预留洞口的过梁间缝隙用C20细石混凝土填实,不得出现孔隙。

2.3.16有吊顶房间的内墙装修仅做至吊顶标高以上100mm。吊顶以上墙面不抹灰但应清扫砌筑挤出的砂浆。

2.3.17凡砌体墙体上留洞较多的部位建议安装完管线后再砌墙,本工程所有留洞定位需配合各设备专业图纸施工。

2.3.18砌筑走道两侧通长墙体时,应使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。

2.3.19砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆,铺灰长度不得超过800mm,严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖缝的砂浆饱满度不得低于80%,砌筑中不得出现瞎缝,砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板。

2.3.20对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好的墙体上打凿,不得预留水平沟槽。脚手架拉杆等脚手眼用小砌块侧砌,利用其孔洞做脚手眼,待完工后用C15砼填实。

2.3.21砌体砌筑完后,需洒水养护3~5d。

2.3.22砌墙用脚手架的搭设:

本工程砌墙用脚手架采用双排扣件式钢管脚手架,脚手架的步距要求1.8m,立杆间距为1.5m,立杆的排距为1.05m,操作层的脚手架满铺脚手板,操作层的小横杆应加密至0.75m,操作层位置设置维护栏杆两道,并设置踢脚板,操作层的砖堆放不能超过5层,且不要集中堆放。

2.3.23墙体埋设电线管路时,应用专业工具开槽,不得用其他方法,以免破坏墙身;线管宜垂直设置,墙体不得做水平开槽,线管铺好后清理湿润,用聚合物水泥砂浆填实。

2.4 砌筑墙体质量要求

2.4.1不得用碎的砖上墙施工。

2.4.2所有填充墙的顶部,须用烧结普通砖嵌紧砌实,不得与上面梁板脱空,不得仅用砂浆封嵌。

2.4.3不得出现瞎缝、透明缝,竖缝饱满度不低于80%,灰缝均匀一致,排块合理。

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